泥漿循環(huán)罐

 泥 漿  循 環(huán) 罐

      泥漿固控系統是現代鉆井不可缺少的重要組成部分。它能保證鉆機在鉆井過(guò)程中泥漿的正常循環(huán)及性能穩定，該產(chǎn)品主要由防爆型動(dòng)力、照明配電及控制裝置，液氣分離器、新型鉆井液振動(dòng)篩、真空除氣器、除砂清潔器、除泥清潔器、臥式離心機、砂泵、泥漿攪拌器、剪切泵、混合加藥漏斗、循環(huán)罐等固控設備組成，可有效對鉆井液進(jìn)行處理和儲備，以滿(mǎn)足鉆井工作需要。我公司可根據用戶(hù)要求，生產(chǎn)各種鉆井液循環(huán)罐。

一、概述

     泥漿固控系統是鉆機的一個(gè)重要組成部分。它的作用是：配制、儲備泥漿，清除從井底返出泥漿中所含的固體顆粒，以保持將低固相、性能符合鉆井工藝工要求的性能優(yōu)良的泥漿，供給泥漿泵，注入井內，從而提高鉆進(jìn)速度，保證井深質(zhì)量，減少機械磨損，降低鉆井成本，減少井下事故的發(fā)生。本系統平面布置如圖1所示。主要有振動(dòng)篩罐、中間過(guò)渡罐、A儲備罐、B儲備罐、混漿罐、吸入罐、水冷卻及計量罐、藥品罐、振動(dòng)篩、清潔器、真空除氣器、混漿器、泥漿槍、攪拌器、走道、護欄、管匯和聯(lián)結電纜系統等部分組成。其中，兩臺振動(dòng)篩與一臺清潔器組合使用放置在振動(dòng)篩罐上，真空除氣器放置在過(guò)渡罐上，三臺75kW除砂泵安裝過(guò)渡罐前端頭，負責為除沙器、除泥器、真空除氣器供料和提供動(dòng)力；兩臺混漿泵、三臺混漿器組合放置在混漿罐后端頭，形成一個(gè)泥漿配制罐。

    本系統各部分的聯(lián)結是采用伸縮節、膠圈由壬、鋼管或橡膠管連接。對安裝找正要求很低，各部分走道、梯子、護欄可以由泥漿罐本身攜帶，攜手拆裝、搬運極為方便。

二、技術(shù)規范

 1、泥漿系統總容積：                    2750bbls

 2、泥漿系統有效容積：                  2250bbls

 3、清水有效容積：                      205bbs

 4、泥漿槍管線(xiàn)壓力：                   ≤0.1MPa

 5、清水管線(xiàn)壓力：                     ≤0.1MPa

 6、系統總重量：                       30200lbs

 7、動(dòng)力系統額定功率：≈815kW

 8、動(dòng)力系統額定電壓、頻率：460V/60Hz

 9、照明系統額定功率：≈15KW

 10、照明系統額定電壓、頻率：110V/60Hz

三、主要設備技術(shù)性能參數

   1、泥漿罐、清水罐

   技術(shù)性能參數見(jiàn)下表：

四、流程及操作

 由井口返出的泥漿，從高架管有如下通路：

1、高架管分兩邊流入1#振動(dòng)篩和2#振動(dòng)篩之間和流入2#振動(dòng)篩和3#振動(dòng)之間

2、一條連接到計量罐的上部進(jìn)回漿口

3、一條連接到錐罐管線(xiàn)頭通向罐外部進(jìn)入泥漿坑

4、連接振動(dòng)篩的橫向管匯外側連接液氣分分離器

 操作振動(dòng)篩進(jìn)液倉處的蝶閥，泥漿可分別或同時(shí)流到各個(gè)振動(dòng)篩上，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩的機械振動(dòng)，將大顆粒巖屑清除，泥漿穿過(guò)篩網(wǎng)流入振動(dòng)篩罐錐形倉（a）。

 在錐形倉（a）內，泥漿中所含的巖屑經(jīng)一次沉淀，而上部的泥漿溢流到下一隔倉（b），再繼續二次沉淀或存儲。泥漿再由SB150B砂泵，從b倉吸入，供給2（3）×10″除砂漏斗進(jìn)行旋流分離，將40-110um的砂粒除掉，分離后的泥漿經(jīng)除砂漏斗上部的溢流管排入中間過(guò)渡罐倉（a），再由除泥泵從罐倉（a）泵入16×4″除泥漏斗，進(jìn)一步旋流分離出20-43um砂粒，凈化后的泥漿經(jīng)過(guò)除砂漏斗上部的溢流管排入過(guò)渡罐倉（b），2號振動(dòng)篩與清潔器之間的泥漿槽，調節泥漿槽插板，使泥漿流入隔倉d。經(jīng)除砂漏斗或除氣器處理后的泥漿排入c倉存儲。

 在含氣井段，若需除氣，開(kāi)起離心真空除氣器和砂泵，除氣器泥漿由振動(dòng)篩罐錐形倉（b）倉吸入，砂泵吸中間過(guò)渡罐倉（a）泥漿打入除氣器射流泵。除氣處理后的泥漿排入中間過(guò)渡罐倉（a）。

在鉆井過(guò)程中，根據需要啟動(dòng)適當的12″吸漿閥，兩臺泥漿泵可單獨或同時(shí)吸入中間過(guò)渡罐、A儲備罐、B儲備罐、混漿罐、吸入罐是的任意一個(gè)罐或多個(gè)罐內的泥漿。

在混漿罐尾端部，裝有兩臺混漿泵、兩臺旋流混合漏斗，以備調節泥漿性能和配備泥漿之用。兩臺混漿泵可單獨或同時(shí)吸入中間過(guò)渡罐、A儲備罐、B儲備罐、混漿罐、吸入罐中任意一個(gè)或多個(gè)罐內泥漿，供兩臺旋流混合漏斗處理，處理后的泥漿可排入任一罐內。

五、安裝

  1、本系統采用“一”型排列法。安裝在水泥塊墊好的基礎上，基礎頂面應找平，其不平度和高度差≤15mm。基礎擺好后，將振動(dòng)篩罐、中間過(guò)渡罐、A儲備罐、B儲備罐，在鉆機的右側按順序排列成一直線(xiàn)。吸入罐排列在A儲備罐的前面，混漿罐排列在B儲備罐的前面，水冷卻及計量罐排列在振動(dòng)篩罐的前面。各泥漿罐之間通過(guò)伸縮節、鋼管或橡膠管連接。

  2、安裝時(shí)，應以?xún)膳_泥漿泵吸入口為基準，首先安裝吸入罐，然后再依次安裝混漿罐、B儲備罐、A儲備罐、中間過(guò)渡罐、振動(dòng)篩罐及水冷卻及計量罐，最后擺放振動(dòng)篩、清潔器、除氣器。

六、維護保養

  1、定期清洗錐形倉和振動(dòng)篩，排除沉砂。

  2、振動(dòng)篩停止使用時(shí)，應立即用清水沖洗干凈，嚴禁用金屬工具在篩網(wǎng)上清除巖屑。

  3、150離心泵的油環(huán)加滿(mǎn)鈣黃油，每班轉動(dòng)1/2圈，泵殼下邊的絲堵每24小時(shí)排砂一次，每次停泵后用清水洗泵。

  4、泥漿在罐內長(cháng)期儲存后，在開(kāi)動(dòng)攪拌器之前，應先用泥漿槍將攪拌器葉輪周?chē)练e泥漿砂沖散，否則會(huì )使攪拌器過(guò)載而損壞。

  5、開(kāi)動(dòng)攪拌器之前，首先檢查減速箱內是否有足夠的潤滑油，要按規定加足。

  6、要經(jīng)常檢查各機械部分潤滑是否正常，每半年換油一次并注意防凍。

  7、應經(jīng)常檢查泥漿槍接頭有無(wú)泥漿滲漏，如以現滲漏，應更換密封圈，活接頭每半年拆卸清洗一次，在轉套處加鈣基黃油，并檢查密封圈磨損程度。

  8、每口井打完后，必須清除各罐內積砂，并用清水或蒸汽沖洗泥漿管線(xiàn)。

  9、混合漏斗用過(guò)后，應用清水沖洗干凈。

  10、除砂器和振動(dòng)篩必須同時(shí)使用，旋流器下部底流嘴必須根據不同的巖屑粒度經(jīng)常調整。

  11、進(jìn)行清砂工作或高壓泥漿循環(huán)時(shí)，應先開(kāi)射流管路閥門(mén)，再開(kāi)上游管線(xiàn)總閥門(mén)，停止時(shí)應先閉總閥再關(guān)射流管路閥門(mén)，以免高壓閉死在射流管路中。

  12、泥漿槍工作時(shí)，若發(fā)現泥漿槍周?chē)酀{沒(méi)有翻動(dòng)現象，應檢查下部噴嘴出口是否被堵死。

  13、發(fā)現法蘭、閥門(mén)、接頭有滲漏應及時(shí)檢查維修或更換。

  14、操作中如發(fā)現活動(dòng)鋼由壬漏失，首先緊絲扣，若仍然無(wú)效，就檢查原因或更換零件。如發(fā)現氣胎由壬漏失，首先沖氣檢查是否氣壓過(guò)低，若沖氣后仍然無(wú)效，應進(jìn)行應急處理用棉紗或其它柔細物塞堵漏失間隙，待罐內無(wú)泥漿時(shí)，更換氣胎。

  15、設備吊運，鋼絲繩要褂在吊耳上。