立式砂泵

 一、概述

1、用途：LSB型系列立式砂泵主要用作離心機供液裝置，也可作為鉆井液固控裝備中的除砂器、除泥器、旋流配漿裝置的動(dòng)力源。砂泵將含有固相顆粒的鉆井液以一定壓力注入這些裝置，以便分離出固相顆粒。在較高固相或含砂量的施工過(guò)程中，砂泵具有廣泛的應用。

2、LSB型立式砂泵安裝特點(diǎn)：

LSB型泵的外形為立式結構，其特點(diǎn)是工作機身深入罐下，電動(dòng)機為防爆式，且露于罐面，其所占空間與一臺立式電動(dòng)機所占空間相同。

3、LSB型系列泵性能范圍

進(jìn)口直徑：60－100mm

流    量：25－60m³/h

揚    程：12－17m

二、性能參數

LSB系列立式泵的性能參數見(jiàn)表1

（工況點(diǎn)：鉆井液密度1.3g/cm³）

LSB型立式泵額定性能參數

表1

三、結構說(shuō)明

LSB型泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、副殼體、副葉輪、副蓋板、泵軸、油封及懸架軸承部件組成。

LSB型泵的泵體和泵蓋，是從葉輪背面剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結構形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢查時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路即可進(jìn)行維修。

泵的殼體（即泵體和泵蓋）構成泵的工作室和密封室。葉輪、副葉輪和滾動(dòng)軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支撐著(zhù)泵的轉子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。

泵的軸向力，是由副葉片和副葉輪來(lái)平衡的，其優(yōu)點(diǎn)是軸承幾乎不受軸向力。

泵的軸向密封是由副葉輪及密封室構成的動(dòng)力密封和靜壓氣墊密封來(lái)完成的。其優(yōu)點(diǎn)有兩方面，一方面泵靜止時(shí)，大氣壓強及液柱壓強壓縮密封中氣體，形成氣墊，確保軸承不受浸洗。另一方面，泵運轉時(shí)，副葉輪產(chǎn)生相對的壓力抵御葉輪產(chǎn)生的壓力，確保葉輪工作室密封。因此，泵不存在軸頭液體泄露損失，從而提高了泵的容積效率。

泵的軸承采用機油潤滑，泵軸與潤滑油隔離，不存在攪油過(guò)熱現象。油腔端部用油封密封。

泵體、葉輪、副葉輪、副殼體、副蓋板采用中錳球墨鑄鐵澆鑄，具有良好的耐磨性及抗腐蝕性。泵體結構兼有環(huán)形壓水室和渦形壓水室的優(yōu)點(diǎn)，從而降低了葉輪上的徑向力，防止泵軸的繞曲變形。正是有了這些結構特點(diǎn)，才有了LSB型泵的高泵效、軸封可靠、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。

泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機聯(lián)接的。

泵的旋轉方向，從驅動(dòng)端看，為順時(shí)針?lè )较蛐D。

四、裝配與拆卸

泵在裝配前應首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦干凈，方可進(jìn)行裝配。

a）預先可將各處的連接螺栓分別擰在相應的零件上。

b）預先可將O形密封圈、石棉墊、油封等分別放置在相應的零件上。

c）將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承。

d）將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝到架上，然后再將葉輪、副殼體、副葉輪擰緊在軸上。最后將上述組件裝到泵體內，并擰緊泵體蓋上的連接螺栓。

在上述裝配過(guò)程中，一些小件如檔圈、軸套內O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應特別注意。

泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。

五、安裝

泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝泵軸線(xiàn)與液面應呈垂直狀態(tài)，泵的外形及安裝尺寸詳見(jiàn)圖1、表2。

1、安裝與校正：

（1）清除底座上的油膩和污垢，把泵座放在罐面上。

（2）檢查電動(dòng)機與罐面的垂直度。

（3）要留軟管線(xiàn)余量，以防拉斜泵體。

2、安裝說(shuō)明：

（1）泵的安裝高度，管路的長(cháng)度、直徑、流速控制應符合實(shí)際條件需求，減少不必要的損失。

（2）長(cháng)距離輸送時(shí)應取較大管徑。泵的管路應有自己的支架，不允許管路的重量壓在泵上，避免把泵壓壞。

六、啟動(dòng)、停止與運轉

1、啟動(dòng)：

（1）應在機泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機旋轉方向是否正確，泵的轉動(dòng)是否靈活。

（2）關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

（3）接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調節到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。

2、停止：

（1）漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

（2）如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內液體排出，以免凍裂。

（3）如長(cháng)期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

3、運轉：

軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周?chē)鷾囟雀叱?/span>40℃。

七、故障原因及解決辦法